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“负一楼和一楼是天府绛溪实验室分布式能源集成前沿研究中心的先进能源材料基因工程融合创新(中试)平台。”11月13日,来到位于成都未来科技城的智创产业园B区,中心研发人员李德福介绍。
为破解固态电池从实验室到产业化的中试断层难题,今年9月,投资5500万元的中试平台在这里投运,覆盖从电芯设计、配方优化、工艺制备、电芯分容、模组集成到测试评价等中试验证环节。
党的二十届四中全会提出,“要加强原始创新和关键核心技术攻关,推动科学技术创新和产业创新深层次地融合”。作为天府绛溪实验室布局的首个中试平台,它藏着怎样的创新密码?工作人员从这里看到两个“想不到”。
联系采访时,李德福一再强调:“我们在产业园里,不在天府绛溪实验室‘本部’,绝对不能走错了。”
这句看似寻常的提醒,是天府绛溪实验室在打通创新链、产业链方面的创新探索。分布式能源集成前沿研究中心主任向勇博士介绍,中试环节长期面临发展瓶颈——承担研发任务的高校往往建不起相应的中试平台,而部分拥有中试平台的企业,又跟不上技术前沿步伐。
为破解这一瓶颈,2022年成立伊始,天府绛溪实验室开始筹备建设中试平台。投资5500万元的中试平台在智创产业园投运,有人形象地将其比喻为天府绛溪实验室开在产业园区里的“连锁”平台。
为何将中试平台选在产业园区?向勇解释,固态电池技术要完成中试验证,首先要生产出足够数量的中试样品,“这些不仅需要相应的生产设备,更要对生产环境实现精确的温湿度和洁净度控制。”产业园区的建筑结构可满足这些需求——房间8米多的层高可用来放置中试要使用到的80余台(套)专业设备;负一楼的公共辅助设备可随时调整一楼洁净厂房和实验室的温度和湿度。
更重要的是,中试平台所在的产业园区还集聚了沃飞等一批低空产业和具身智能领域企业。向勇说:“这一些企业对固态电池需求量大。在同一个园区,我们有更多机会精准把握市场和用户需求。
在一楼的中试平台展示大厅,展示着几款中试平台刚生产出的固态电池中试样品。
走进一旁的生产车间,浆料搅拌机、辊压机、极片分切机、模切机等一应俱全。与传统实验室里到处都是“白大褂”不同,这里有不少身着深蓝工装的工程师。
工程师朱禄发正在生产车间组装段上忙碌,“正为一家公司进行无人机电池的中试工作。月底要把200余支中试样品送至客户手中,进行最后验证。”
在电芯测试间,工程师叶文鹏对着电脑对一批电池样品进行充放电性能测试。指着一旁的恒温恒湿试验箱,他说:“这里还能对电池样本做温度、湿度测试,以检测其在极端条件下的表现性能。”
目前,中试平台40余人的队伍中,19人为研发人员,其余均为相关工程师。“在整个天府绛溪实验室,全职全时工程师占比达38.17%。”天府绛溪实验室相关负责的人介绍,除人员配比向产业倾斜,整个实验室正构建“前端延伸、中段把控、后端发力”的成果转化机制,累计协助各中心孵化(招引)项目公司15家。
天府绛溪实验室通过构建“中试+产业”的创新生态,破解了科技成果转化“最后一公里”难题。实验室打破“重研发轻工程”的传统范式,配置的全职工程师远超传统研发机构比例,以此来实现“科学家+工程师”双轮驱动模式。这凸显了科学技术创新与产业创新的深层次地融合:以中试为桥梁,以工程师为纽带,构建闭环转化机制,为科学技术创新注入产业动能。未来,类似的探索可推广至更多领域,加速新质生产力发展。
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